Direktna barvila

 
Kaj so direktna barvila
 

Direct Dye je razred barvil, ki se nanesejo neposredno na podlago v nevtralni ali alkalni kopeli. Direktna barvila so ena najcenejših skupin barvil, ki se uporabljajo za barvanje bombaža in drugih celuloznih materialov. Proizvajajo polne odtenke na bombažu in lanu brez jedkanja, nanesejo pa jih lahko tudi na rajon, svilo in volno. Direktna barvila dajejo svetle odtenke, vendar so slabo obstojna pri pranju. Različne naknadne obdelave se uporabljajo za izboljšanje obstojnosti direktnih barvil pri pranju in takšna barvila imenujemo "direktne naknadno obdelane barve". Direktna barvila so molekule, ki se oprimejo molekul tkanine brez pomoči drugih kemikalij. Neposredno barvilo je opredeljeno kot anionska barvila s substancijo za celulozna vlakna, ki se običajno nanašajo iz vodne kopeli za barvanje, ki vsebuje elektrolit, natrijev klorid (NaCl) ali natrijev sulfat (Na2SO4).

 

prednost podjetja
01/

Zavezanost kakovosti
Kakovost je temelj našega poslovanja. Upoštevamo stroge standarde nadzora kakovosti skozi naše proizvodne procese, od pridobivanja surovin do dostave končnih izdelkov.

02/

Obsežna eksperimentalna oprema
Visokokakovostna oprema, ki zagotavlja, da je naša kakovost stabilna in dosledna, od surovin do polizdelkov in končnega tovora.

03/

Inovacije in raziskave
Zavedamo se, da je vsaka stranka edinstvena, zato se prilagajamo individualnim zahtevam.

04/

Globalno strokovno znanje
Čeprav imamo korenine na Kitajskem, nam naš globalni pogled omogoča, da služimo strankam po vsem svetu. Z robustno distribucijsko mrežo in učinkovito logistiko zagotavljamo pravočasne dostave in nemotene čezmejne transakcije.

Prednosti neposrednih barvil
 

Enostaven za uporabo
Neposredna barvila so enostavna za uporabo in ne potrebujejo dodatnih kemikalij ali jedkal za fiksiranje barve na tkanino.

 

Široka paleta barv
Direktna barvila so na voljo v široki paleti barv, kar omogoča enostavno doseganje želenega odtenka.

 

Stroškovno učinkovito
Neposredna barvila so razmeroma poceni v primerjavi z drugimi barvili, zaradi česar so stroškovno učinkovita možnost za proizvajalce tekstila.

 

Visok barvni izkoristek
Direktna barvila imajo visok barvni izkoristek, kar pomeni, da lahko majhna količina barvila proizvede živahno in dolgo obstojno barvo.

 

Dobra svetlobna obstojnost
Direktna barvila imajo dobro svetlobno obstojnost, kar pomeni, da barva ne zbledi hitro, če je izpostavljena sončni svetlobi.

 

Primerno za različna vlakna
Neposredna barvila se lahko uporabljajo na različnih vlaknih, vključno z bombažem, svilo, volno in rajonom.

 

Okolju prijazno
Neposredna barvila veljajo za okolju prijazna, ker ne potrebujejo dodatnih kemikalij ali jedkalnikov za fiksiranje barve na tkanino.

 

Enostaven za pranje
Direktne barve so enostavne za pranje in ne zahtevajo posebnih navodil za nego, zaradi česar so priljubljena izbira za vsakodnevna oblačila.

 

Kakšne so aplikacije direktnih barvil

 

Direct Blue 53 CAS:314-13-6

Uporaba v oblačilni in modni industriji

Neposredna barvila so bistvena sestavina v proizvodnji oblačil in modni industriji, saj se material učinkovito uporablja za barvanje materiala za oblačila v obliki oblek, srajc in drugih oblačil. Poleg tega se direktna barvila uporabljajo tudi za oblikovanje in stiliziranje torbic, kravat in drugih nosljivih dodatkov.

Direct Red 80 CAS: 2610-10-8

Tekstil

Neposredna barvila so priljubljena izbira, ko gre za barvanje gospodinjskih tekstilnih predmetov v obliki zaves, posteljnine in brisač.

Direct Red 79 CAS: 1937-34-4

Direktno barvanje usnja in papirja

Neposredno barvanje se običajno uporablja za izdelavo izdelkov za predavanja v obliki torbic, čevljev in pasov. To barvilo je vključeno tudi za zagotavljanje različnih barv različnih vrst papirja.

 

Vrste direktnih barvil
 

Razred A
Barve, ki so samorazlivne, tj. barve z dobrimi migracijskimi ali izravnalnimi lastnostmi. Te skupine barvil ne potrebujejo dodajanja soli za izčrpavanje. Tipični primeri teh skupin so CI Direct Yellow 50, CI Direct Red 31 in CI Direct Blue 67, največja izčrpanost pa je dosežena pri 60–80 stopinjah.

 

Razred B
Barvila, ki niso samonivelirna, vendar jih je mogoče nadzorovati z dodajanjem soli, da se dosežejo gladki rezultati; opisani so kot nadzorovani s soljo. Ta barvila imajo slabe izravnalne lastnosti. Standardna barvila te skupine so CI Direct Red 26, CI Direct Blue 8 in CI Direct Violet 1. Največjo izčrpanost dosežemo pri 80–100 stopinjah v prisotnosti 5 g/l soli, pri barvanju brez soli pa je izčrpanost izrazito slabše.

 

Razred C
Barvila, ki niso samorazlivna in so zelo občutljiva na sol, izčrpanja teh barvil ni mogoče ustrezno nadzorovati samo z dodatkom soli in zahtevajo dodatno kontrolo s temperaturo; opisani so kot temperaturno nadzorovani. Ta barvila dosežejo ravnovesje pri temperaturah nad 100 stopinj. Ta so opisana kot barvila z uravnano temperaturo.

 

Kemijska struktura direktnih barvil

 

 

Obstaja nekaj rumenih in oranžnih stilbenskih direktnih barvil, pridobljenih s kondenzacijsko reakcijo 4-toluen 2-sulfonske kisline. Ti so pogosto neznane sestave, vendar imajo stilbenske, azo in azoksi skupine. Sulfonirani bakrov ftalocianin daje neposredno turkizno barvilo. Imajo dobro obstojnost na svetlobo, vendar nizko odpornost na mokro in slabo nastajanje barve. Več modrih barvil, ki temeljijo na strukturi trifenodioksazina, je dobro obstojnih na svetlobo. Nekateri metalizirani azobakrovi kompleksi dajejo barvanju zelo dobro svetlobno obstojnost. Številna starejša azo direktna barvila temeljijo na benzidinu in njegovih derivatih, kot je kongo rdeče, in nekatera iz 2-naftil amina. V mnogih državah se postopek neposredne proizvodnje barvil ne proizvaja več. Benzidin in 2-naftilamin sta dokazano rakotvorna.

Čeprav je struktura neposrednih barvil podobna kislinskim barvilom, imajo na splošno večjo molekulsko maso in razširjeno koplanarno molekularno strukturo. Vendar pa ni jasne ločnice med kislimi in direktnimi barvili. Nekatera neposredna barvila barvajo beljakovinska in najlonska vlakna, saj nekaj kislih barvil barva tudi bombaž.

 

Lastnosti neposrednega barvila
Direct Red 243 CAS: 86543-85-3
Basic Blue 41 CAS: 12270-13-2
Basic Blue 3 CAS: 73570-52-2
Basic Yellow 28 CAS: 54060-92-3

Hitrost
Direktna barvila imajo slabo pranje in svetlobno obstojnost. Sredstva za fiksiranje lahko izboljšajo njihovo obstojnost pri pranju, vendar ta obdelava zmanjša njihovo obstojnost na svetlobo.

 

Učinek vode
V nekaj količinah je prisotnih veliko kovinskih ionov, kot so kalcij, magnezij, baker in železo. Pri direktnih barvilih lahko povzročijo težave s spreminjanjem odtenka. Običajna sredstva za odstranjevanje teh kovinskih ionov vključujejo sekvestrante, kot sta etilendiamintetraocetna kislina ali nitrilotriocetna kislina. Natrijev heksametafosfat je prednostni material za direktna barvila. Majhne količine preostalih kemičnih vrst, ki vsebujejo klor, ki se uporabljajo za čiščenje vode, lahko vplivajo na številna barvila.
Zato lahko antiklor, kot je natrijev bisulfit (NaHS03) ali natrijev tiosulfat (Na2S203), dodamo vsej vodi, v kateri bodo raztopljena barvila.

 

Časovni učinek
Običajno daljši časi barvanja povečajo enakomernost barve.
Temperatura. Glede na temperaturo lahko nekatera barvila hidrolizirajo nad 130 stopinj (265 stopinj F). Neposredno rumena 105, oranžna 39 in modra 80 so vse primerne za stabilnost pri visokih temperaturah. Poleg tega obstaja nekaj neprimernih barvil, vključno z direktnim rumenim 44, rdečim 80 in rdečim 83.

 

Učinek elektrolita
Prisotnost natrijevih anionov povzroča visok kemični potencial za direktna barvila v raztopini. Uporabimo lahko natrijev klorid in natrijev sulfat. Čeprav je natrijev klorid bolj ekonomičen, ima veliko večjo nagnjenost k korodiranju nerjavnega jekla v pogojih visoke temperature, ki so možni pri barvanju s curkom ali strojih za barvanje. Za te aplikacije je prednosten natrijev sulfat, čeprav je nekoliko dražji.

 

Ph učinek
Direktna barvila se običajno uporabljajo pri ali okoli pH 7. Topnost nekaterih direktnih barvil se poveča pri alkalnem pH. Alkalno barvanje lahko upočasni stopnjo izčrpanosti. Obstaja možnost, da pride do ionizacije celuloze, da nastanejo celulozni ioni. Ti nosijo negativen naboj in lahko odbijajo anione barvil.


Pritrdilna sredstva
Kationski stabilizatorji so organske kemikalije z velikimi molekulami, ki se raztopijo v vodi. Disociirajo na veliko pozitivno nabito ali kationsko frakcijo in majhen negativni ion, kot je kloridni ion. Lahko so smolnati derivati ​​cianamida ali kvarternih amonijevih spojin z dolgimi ogljikovodikovimi verigami. Pozitivni ioni se pritegnejo k neposrednemu anionu barvila, da tvorijo veliko kompleksno molekulo soli z zelo nizko topnostjo, s čimer se izboljša odpornost na mokro. Možne težave so spremembe odtenkov in zmanjšana svetlobna obstojnost.

 

Kemijska narava neposrednih barvil
 

Struktura
Več kot 75 % vseh direktnih barvil je nemetalnih azo struktur, velika večina jih je disazo ali poliazo tipa.

 

Ionska narava
Njihova ionska narava je anionska.

 

Topnost
Topne so v vodi.

 

Afiniteta
Imajo afiniteto do najrazličnejših vlaken, kot so bombaž, viskoza, svilena juta, lan itd. Ne ustvarijo trajne kemične vezi s celuloznimi vlakni, ampak so nanje pritrjeni preko zelo šibke vodikove vezi kot tudi Van der Waalsove sile. Njihova ploščata oblika in dolžina jim omogočata, da ležijo ob stranskih celuloznih vlaknih in povečajo Van-der-Waalsove, dipolne in vodikove vezi.

 

Kako izbrati direktna barvila
Basic Yellow 3 CAS: 2151-60-2
 

Absorpcijske lastnosti

Različna vlakna različno absorbirajo barvila in izbira pravega barvila zahteva razumevanje absorpcijskih lastnosti vlaken. Naravna vlakna, kot sta bombaž in svila, na primer zahtevajo neposredna ali reaktivna barvila, medtem ko sintetična vlakna, kot sta poliester in najlon, zahtevajo disperzna ali osnovna barvila.

Direct Red 79 CAS: 1937-34-4
 

Temperatura

Temperatura, potrebna za barvanje določenega vlakna, prav tako igra ključno vlogo pri izbiri pravega barvila. Naravna vlakna, kot sta bombaž in svila, na primer zahtevajo nižje temperature, medtem ko sintetična vlakna, kot sta poliester in najlon, zahtevajo višje temperature. Če ne nadzorujete temperature, lahko pride do krčenja ali deformacije vlaken.

Basic Red 2 CAS: 477-73-6
 

Kemijska združljivost

Barvila lahko reagirajo z drugimi kemikalijami, ki se uporabljajo v postopku barvanja, zato je ključno zagotoviti, da je barvilo združljivo z drugimi kemikalijami, da se izognete neželenim reakcijam. Na primer, kislih barvil ni mogoče uporabiti z alkalnimi snovmi, medtem ko reaktivna barvila zahtevajo uporabo jedka.

Basic Blue 3 CAS: 73570-52-2
 

Okoljski dejavniki

Uporaba barvil v tekstilni proizvodnji ima lahko škodljive vplive na okolje, zato je ključnega pomena upoštevati vpliv uporabljenih barvil na okolje. Za zmanjšanje vpliva postopka barvanja na okolje je mogoče uporabiti okolju prijazne alternative, kot so naravna barvila, barvila z majhnim vplivom in organska barvila.

 

Kako povečam pralno obstojnost direktnih barvil?

 

Uporabite jedko

Mordila lahko pomagajo izboljšati pralno obstojnost neposrednih barvil tako, da tvorijo kemično vez med barvilom in tkanino. Običajni jedki vključujejo soli galuna, bakra in železa.

01

Prilagodite raven pH

Direktna barvila so občutljiva na pH vrednosti. Poskusite prilagoditi pH barvne kopeli na optimalno območje za določeno barvilo, ki ga uporabljate.

02

Uporabite fiksirno sredstvo

Nanos fiksirnega sredstva po barvanju lahko pomaga izboljšati obstojnost pranja neposrednih barvil, tako da poveča vez med barvilom in tkanino.

03

Povečajte koncentracijo barvila

Uporaba višje koncentracije barvila med postopkom barvanja lahko izboljša obstojnost barv neposrednih barvil.

04

Pravilno izpiranje in pranje

Temeljito izpiranje in pranje barvane tkanine po postopku barvanja lahko pomaga odstraniti morebitne nepritrjene molekule barvila, kar lahko izboljša obstojnost pranja.

05

 

Stvari, ki jih morate upoštevati pri barvanju s kadnimi barvami

 

 

1. Pred barvanjem levkosomov je treba vzorec pred barvanjem popolnoma navlažiti in ožeti do suhega; Pri barvanju je treba paziti na obračanje, vendar obračanje ne sme biti pretirano, da preprečimo, da bi se zavarovalni prašek v velikih količinah razgradil.

2. Tkanina ne sme biti izpostavljena tekoči površini med barvanjem, da preprečimo oksidacijo.

3. Če se ugotovi, da je barvna kopel med barvanjem nagnjena k oksidaciji, lahko ustrezno dodate majhno količino zavarovalnega praška.

4. Pri barvanju blazinice s suspenzijo jo je treba oblaziniti s suho krpo.

 

Naša tovarna
 

Hangzhou Reward Technology Co., Ltd
Podjetje Hangzhou Reward, ustanovljeno leta 2014, je postalo vodilni igralec v kemični industriji, specializirano za proizvodnjo in distribucijo široke palete visokokakovostnih izdelkov. S trdno zavezanostjo k inovacijam, kakovosti in zadovoljstvu strank smo utrdili svoj položaj pomembnega dobavitelja na kitajskem kemičnem trgu.

 

productcate-1-1productcate-1-1productcate-1-1productcate-1-1

 

 
Naš certifikat
 

 

page-1-1 page-1-1

 

 
pogosta vprašanja
 
 

V: Kakšne so lastnosti neposrednega barvila?

A: Uvodni vodnik za direktna barvila|Prima Chemicals
Direktna barvila so dobro topna v vodi, kar poenostavi pripravo raztopin barvil. Zaradi svoje topnosti so idealni za široko paleto postopkov barvanja. Sposobnost raztapljanja v vodi poenostavlja nanašanje barvil na celulozna vlakna, kar zagotavlja enakomerno in dosledno obarvanost.

V: Ali so direktna barvila topna v vodi?

O: Direktna barvila so predvsem natrijeve soli aromatskih spojin. Topni so v vodi in njihova topnost narašča s temperaturo. Direktna barvila lahko v vodi disociirajo na anione. Direktna barvila se v tekstilni industriji zaradi več razlogov ne uporabljajo pogosto. Prvič, direktna barvila imajo nižjo obstojnost pri pranju v primerjavi z drugimi vrstami barvil, zaradi česar lažje zbledijo. To omejuje njihovo primernost za aplikacije, kjer je potrebna vzdržljivost.

V: Kakšen je zaključek neposrednega barvanja?

A: Zaključek: To odgovarja na vprašanje "kaj je neposredno barvilo v tekstilu?" Direktna barvila se uporabljajo za barvanje celuloznih in sintetičnih vlaken. Znani so po svetlih in živih barvah ter imajo nizko molekulsko maso, kar jim omogoča, da zlahka prodrejo v vlakna.

V: Zakaj so lastnosti obstojnosti neposrednih barvil dobre?

O: Obstojnost je tudi lastnost, ki pomaga izbrati najboljša barvila in to je tisto, kar določa tudi kakovost barvila. V svetu barvil obstaja nekaj barvil, ki imajo široko paleto aplikacij, vendar se lahko najbolj priljubljeno uporabljajo v omejenih arenah.

V: Zakaj uporabljamo neposredno barvilo?

O: Direktna barvila so običajno poceni in enostavna za nanašanje ter lahko dajo svetle barve. Odpornost na pranje je slaba, vendar jo je mogoče izboljšati z naknadno obdelavo. Večina pakiranih barvil, ki se prodajajo za domačo uporabo, je neposrednih barvil. Učinek pH na barvanje so preučevali in rezultati so pokazali sorazmerno boljši vnos barvila pri pH 8.0. Izvedena je bila ocena svetlobne in pralne obstojnosti, kislinskih in alkalijskih madežev ter pretržne trdnosti neposredno barvanih jutinih vlaken.

V: Kako odstranite neposredna barvila iz odpadne vode?

O: Različne fizikalne metode za odstranjevanje barvil vključujejo adsorpcijo, koagulacijo/flokulacijo in filtriranje. Elektro-Fenton, fotokataliza in ozonizacija so primeri kemijskih tehnik. Biološke metode vključujejo uporabo encimov in mikrobov ter biosorpcijo in biorazgradnjo.

V: Kakšna je kemična struktura neposrednih barvil?

O: Neposredna barvila
Na splošno je glavni strukturni tip neposrednih barvil azo (vključno z monoazo in poliazo), benzidin in njegovi derivati ​​pa so diazo komponenta številnih sort. Na primer, Congo Red (CI Direct Red 28), prvo direktno barvilo, sintetizirano z N.Direct barvila so opredeljena kot anionska barvila s substancijo za celulozna vlakna, ki se običajno nanašajo iz vodne barvne kopeli, ki vsebuje elektrolit, bodisi natrijev klorid (NaCl) ali natrijev sulfat (Na2SO4).

V: Kakšna je naknadna obdelava neposrednih barvil?

O: Po obdelavi direktnih barvil. Da bi dosegli namen barvanja, se barvilo pretvori v kompleksno spojino ali pa se poveča velikost molekule barvila, kar poveča odpornost na mokro. Po obdelavi je kemična reakcija med barvilom in sredstvom za naknadno obdelavo, odvisno od funkcionalne skupine, ki je prisotna v molekuli.

V: Ali je neposredno barvilo naravno ali sintetično?

O: Sintetična direktna barvila ali snovna barvila so bila prvič pridobljena iz anilina leta 1884. Na splošno dajejo svetle polne barve, če jih nanesemo neposredno na vlakno v nevtralni ali rahlo alkalni vodni kopeli, ki vsebuje natrijev klorid ali druge soli.

V: Kakšna je razlika med direktnim barvanjem in trajnim barvilom?

O: Medtem ko obstojna barva vsebuje sestavine, ki prodrejo skozi obnohtno kožico, da nanesejo pigment in kemično spremenijo naravni odtenek las, neposredne barve delujejo na drugačen način. "Te popolnoma oblikovane neoksidativne molekule ne potrebujejo razvijalca," pojasnjuje Bridget House, solastnica EmBee HairSpace v Daytonu v Washingtonu.

V: Kakšna je svetlobna obstojnost neposrednih barvil?

O: Svetlobna obstojnost pri barvanju z direktnimi barvili na celuloznih vlaknih se razlikuje od slabe do precej dobre, čeprav imajo nekatera bakrena kompleksna direktna barvila zelo dobro svetlobno obstojnost. Obstojnost direktnih barvil pri pranju izboljšamo s smoliranjem barvanih tkanin ali z različnimi naknadnimi obdelavami.

V: Katero barvilo je slabo obstojno?

O: Obstaja nekaj barv, kot so temno črna, kostanjeva, temno mornarsko modra, ki imajo zaradi svoje kemične strukture slabo barvno obstojnost na drgnjenje; črno barvilo je osnovna barva ogljika in velikost delcev ogljika je večja od drugih barv, zato so njegove drgne lastnosti slabe.

V: Ali direktna barvila potrebujejo razvijalec?

O: Direktna barvila imajo več skupnih stvari: so popolnoma razvite molekule in pripravljene za takojšnjo uporabo. Ne zahtevajo aktivacije z mešanjem z razvijalcem. Ker lahko barvila neposredno barvajo bombažna vlakna brez jedkanja, se imenujejo direktna barvila. Sposobnost barvil za neposredno barvanje vlaken imenujemo direktnost.

V: Kakšne so razlike med kislinsko bazičnimi in direktnimi barvili?

O: Kisla barvila so vodotopna anionska barvila, ki se večinoma uporabljajo na vlaknih, kot so volna, svila in najlon. Osnovna barvila so vodotopna kationska barvila, ki se večinoma uporabljajo na akrilnih vlaknih. Neposredna barvila se uporabljajo na naravnih vlaknih, kot so bombaž, lan, celuloza, in pri posebnih obdelavah, kot je barvanje z namakanjem.

V: Kakšen pH je potreben za barvanje?

O: Različna barvila zahtevajo različne ravni pH za optimalno barvno obstojnost in stabilnost. Kisla barvila na primer zahtevajo kislo okolje s pH vrednostjo med 4 in 6, medtem ko reaktivna barvila zahtevajo alkalno okolje s pH vrednostjo med 10 in 11. Ponovno barvanje bombaža v raztopini amoniaka v prisotnosti soli do odtenka in jakost, ki je primerljiva z odtenkom in jakostjo originalnega vzorca, je jasen dokaz neposrednega barvila.

V: Kako povečate pH barvila?

O: Toda v resnici je to samo domiseln način povedati, da lahko spremenite ali spremenite barve svojih naravnih barvil z uporabo kislin, kisa in limoninega soka ter alkalij, kot je soda bikarbona. Beli kis, citrusi, tekočina iz rje in soda bikarbona. Za dodajanje kislinam in alkalijam bomo dodali rjo ali raztopino železovega sulfata.

V: Ali se neposredno barvilo izpere?

O: Odvisno je od vaših las, barve, ki ste jo uporabili, in načina šamponiranja, sušenja in oblikovanja las. Večina barve običajno izgine v 4 do 8 tednih. Barva samo z nanosom mora zbledeti do vaše naravne barve brez zelo opazne nove rasti. Uporabite balzam, da barvna barvila preprečite prelivanje na svetlejše lase. Med barvanjem svetlejše lase premažite z balzamom, da jih zaščitite. Balzam bo deloval kot ščit, ko boste izpirali barvo, in tako zmanjšal neželeni stik barve z vašimi lasmi.

V: Iz česa je narejeno neposredno barvilo?

O: Direktna barvila so predvsem natrijeve soli aromatskih spojin. Topni so v vodi in njihova topnost narašča s temperaturo. Neposredna barvila lahko v vodi disociirajo na anione. Za odstranjevanje barvila iz vode se običajno uporablja več metod (npr. UV/H2O2 oksidacija, adsorpcija, flokulacija-obarjanje).

V: Ali je neposredno barvilo topno v vodi?

A: Topnost: Neposredna barvila so topna v vodi in jih je mogoče zlahka nanesti na vlakno. Svetlost: Direktna barvila nudijo dobro svetlost in intenzivno barvo. Afiniteta: Neposredna barvila imajo visoko afiniteto za celulozna vlakna in jih ta zlahka absorbirajo. Neposredna barvila se prilepijo na vlakno prek vodikove vezi. Spadajo v razred azo barvil. Uporabljajo se za neposredno barvanje tkanine tako, da jo dajo v vodno raztopino barvila, npr. Martius yellow, Congored.

V: Kako delujejo direktna barvila?

O: Neposredno barvanje, pri katerem je barvilo v vodni raztopini v stiku z materialom in se postopoma absorbira v vlakna zaradi inherentne substantivnosti. (ii) Barvanje s topnim predhodnikom barvila, ki pri obdelavi po barvanju tvori netopen pigment globoko v vlaknih.

Smo profesionalni proizvajalci in dobavitelji neposrednih barvil na Kitajskem, specializirani za zagotavljanje visokokakovostnih obraznih mask. Toplo vas pozdravljamo pri veleprodajni prodaji poceni neposrednih barvil v razsutem stanju iz naše tovarne. Za posvet o ceni nas kontaktirajte.